质料是带状线圈，焊丝，焊剂。输入前需要进行严厉的物理和化学测验。钢头，尾部选用对接，选用单线或双线埋弧焊，钢管轧制后选用主动埋弧焊。在成形之前，通过矫平、修整边缘、修整条带，进行外表清洁和预弯曲处理。
电接点压力表用于操控运送机两边的气缸压力，保证运送带的平稳运送。选用外控或内控辊压成型。焊缝操控装置用于保证焊缝满意焊接要求，严厉操控管径，不对中量和焊缝空隙。
内部和外部焊接均选用单线或双线埋弧焊，运用美国林肯电焊机进行，以取得安稳的焊接规格。焊缝均经在线连续超声波主动查看，保证100%螺旋焊缝无损检测。假如存在缺陷，报警会主动报警并喷涂，出产工人随时调整工艺参数。以及时消除缺陷。
用空气等离子切割机将钢管切割成单件。切割成单根钢管后，每批钢管的前三次查看应严厉依照查看准则查看钢管的力学性能，化学成分，熔合状态，外表质量和非-破坏性测验，以保证制管进程。大口径螺旋钢管在出厂前都会进行相应的检测，可是或许会有失误，这样就要求用户在收到货物后需要自己进行质量的断定。
伪劣螺旋钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节省资料，制品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，并且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而规整，而伪劣材因为原料差，切头端面常常会有掉肉的现象，即高低不平，并且无金属光泽。并且因为伪劣材厂家产品切头少。