焊口组对：同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不样壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按标准规完处置后，再组对。对口空地"I"形坡口为0~3mm,"V"形坡口为0~0.5mm.组对前应将坡口及表里管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒）冲刷洁净。
点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm.施焊：施焊前应在焊口两头4mm以外各刷道宽40~50mm的白垩粉，待单调后开端施焊。施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口方位；运条时选用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方法。
分层焊时应将底层清洗洁净，焊件温度降至60℃以下时再进行下层焊接。焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。螺旋钢管焊缝缺陷的修补需求如下：补焊焊缝的小长度为50mm.若是钢管母材上的缺陷方向答应，补焊焊缝应沿圆周方向。补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始外表过渡陡峭。
母材补焊修磨后的高度不得超越1.5mm.修补前应将缺陷根除洁净。补焊处要完全整理，使之符合施焊需求。修补后的钢管应按SY/T5037规范中5.5.1做静水压实验。在库房里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的资料堆积在起。
不同品种的钢材应别离堆积，避免混杂，避免接触腐蚀。些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。保管螺旋焊管产品的场所或库房，应选择在清洁洁净、排水通畅的当地，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场所上要清除杂草及切杂物，坚持钢材洁净。